DX
제조 데이터 수집·분석 및 AI 예지보전 시스템
데이터 수집·분석부터 AI 예지보전까지
PLC 기반 자동화 설비와 CNC/MCT 등 가공 설비에서 가동 현황, 생산 수량 등의 제조 데이터를 수집·가공합니다. 수집한 데이터를 MES, ERP 등 상위 시스템과 연계하고, 축적된 시계열 데이터를 AI로 분석해 이상 징후 감지와 설비·공구의 상태 예측을 지원하는 예지보전 시스템을 개발합니다.
Business Area
현장 데이터를 바탕으로
운영 의사결정을 지원합니다.
스마트공장과 AI 도입은 정확한 현장 데이터에서 시작됩니다. 설비·공정·물류 데이터 수집부터 상위 시스템 연계, 현장 맞춤 프로그램 개발까지 함께합니다.
FA
자동화 제어 프로그램 개발
설비·공정 조건에 맞춘 전용 제어 프로그램
PC 또는 PLC 기반 자동화 설비의 시퀀스·모션 제어 로직과 안전 인터록을 설계·구현합니다. HMI 화면, 알람·로그, 공정 조건 관리, 설비 통신(OPC UA, Modbus, 전용 통신 등)부터 상위 시스템(MES/ERP) 연계까지 현장에 필요한 제어 기능을 개발합니다.
SI
맞춤형 솔루션 개발 및 유지보수
현장 업무·기업 운영을 위한 맞춤형 솔루션
기존 시스템의 분석·역설계를 바탕으로 기능 개선, 웹 기반 재개발, 현장 전용 소프트웨어(POP 등) 구축을 수행합니다. 자사 및 타사 구축 시스템의 구성 정보·소스 코드 등 필요한 자료가 제공되면, 유지보수 계약 기간 동안 장애 대응과 오류 수정 등 운영 지원을 제공합니다.
WMS
RFID·QR 코드 기반 물류 관리 시스템
RFID·QR 코드 기반 생산 흐름·자재 위치 관리
RFID 또는 QR 코드를 기반으로 고객사 환경에 맞는 생산·물류 추적 관리 시스템을 구축합니다. 또한 무선 데이터 송수신이 가능한 IoT 타워 램프를 연동하여 자재의 입고·출고 및 이동 위치를 실시간으로 추적할 수 있는 관리 환경을 구축합니다.
Products & Solutions
디지털 전환 지원 솔루션
LINKLOID-CNC / DAQ / DAQ+ ↗
CNC/MCT, PLC, 센서 등 다양한 설비의 데이터를 수집하고 실시간 상태와 알람, 이력을 관리합니다. 수집한 데이터를 외부 시스템과 연계해 현장 데이터의 활용 범위를 넓힙니다.
LINKLOID-MES TO BE CONTINUED
현장에서 수집한 생산 데이터를 바탕으로 생산 실적을 자동 산출하고 리포트로 제공합니다. 생산 현황과 실적을 한눈에 파악할 수 있도록 지원합니다.
LINKLOID-AI 개발 중
설비 가동 데이터를 AI로 분석해 가동 패턴과 이상 징후를 파악하는 온디바이스 AI 솔루션을 개발하고 있습니다. 저비용·고효율 예지보전 솔루션을 목표로 합니다.
LINKLOID-REMOTE ↗
고객 원격지원부터 사내 PC 관리까지, 화면 공유와 원격 제어, 파일 전송과 장치 관리를 통합한 Windows 원격지원 솔루션입니다.
LINKLOID-TW ↗
IoT 토크 렌치의 측정값을 수집해 설정된 기준에 따라 체결 결과를 판정하고, 작업 시간·토크·앵글 등의 이력을 자동으로 기록합니다. 웹과 Windows 앱으로 제공하며, REST API와 OPC UA로 외부 시스템과 연계합니다.
LINKLOID-STORAGEBOX ↗
보관함별 공구·자재의 위치와 수량, 사용자별 입출고·이동 이력을 관리하는 Windows 프로그램입니다. 메인·서브 PC 운영을 지원하며, REST API, OPC UA, Modbus TCP로 외부 시스템·장비와 연동합니다.
MODBUS-DAQ ↗
Modbus RTU, TCP, RTU over TCP를 지원하는 센서·장치에서 데이터를 수집하고 이력을 기록하는 DAQ 솔루션입니다. 현재값과 차트, 상·하한 알람으로 측정 상태를 모니터링합니다.
Serial To WSC/WSS ↗
시리얼 장치의 수신 데이터를 WebSocket으로 전달하는 Windows 연동 솔루션입니다. 현장 PC에 접속한 클라이언트로 데이터를 전달하는 서버형과 지정한 서버로 데이터를 보내는 클라이언트형을 제공합니다.
USB LAMP AGENT ↗
USB 타워 램프를 제어하는 Windows 에이전트입니다. 최대 4대의 램프에 5색 LED와 부저를 개별 제어하고, REST API로 업무 시스템의 상태와 알림을 현장의 빛과 소리로 전달합니다.
RFID·QR 코드 기반 생산 추적 관리
제품, 소재, 작업지시서에 부착된 RFID 태그나 QR 코드를 읽고 처리해 생산 공정, 설비, 작업자, LOT, 이동 위치 등을 실시간 추적 관리하는 현장 맞춤형 솔루션입니다.
매달림 저울 누적 중량 측정
무선 송수신이 가능한 매달림 저울과 현장 맞춤형 소프트웨어를 활용해 반복 계량 작업의 누적 중량과 생산량을 관리합니다. 대형 디스플레이, 모바일 원격 모니터링, 실적 리포트 등을 함께 구성할 수 있습니다.
Capriccio ↗
장비 통신, 데이터 저장, 설정, 로그 등 애플리케이션 개발에 필요한 공통 기능을 제공하는 .NET 개발 지원 라이브러리입니다.
Experience
제조 데이터 수집부터 생산 추적까지
검증된 현장 경험
에스앤아이의 현장 경험을 살펴보세요.
50여 개사
제조 데이터 수집·분석 및 수집 환경 설계 경험
60여 가지
설비·공정 데이터 수집 사례
설비 가동 데이터 수집
스마트공장 사업을 통해 CNC/MCT와 자동화 설비의 데이터 수집 환경을 구축했습니다. 전용 솔루션으로 가동 현황, 사용 전력, 전류, 생산량, 온습도 등의 데이터를 수집했습니다.
생산량·중량·소재 투입량 측정
접합기, 사출기, 가공 라인, 검사대, 철 스크랩 용광로 등에서 I/O 접점, 길이 측정, 시리얼 통신, 무게 측정 방식으로 생산량과 소재별 투입량을 기록했습니다.
환경·전력·상태 데이터 수집
용접기 사용 전력, 아노다이징 설비 전력, 압착 압력, 모터 전력, 현장 온습도, 설비 진동 등 공정별 상태 데이터를 수집해 이상 징후 분석 기반을 마련했습니다.
IoT 토크·RFID 생산 추적
생산 라인에서 IoT 토크 렌치의 토크·앵글 데이터를 현장 통신 환경에 맞춰 수집했습니다. 컨베이어 조립 공정에는 RFID 기반 생산 추적 시스템을 적용해 공정 이력을 관리했습니다.
AI 예지보전 솔루션 개발
설비 가동 데이터를 수집하고 AI 분석으로 이상 징후를 감지하는 시스템을 개발하고 있습니다. 이를 바탕으로 소규모 제조업체를 위한 저비용·고효율 예지보전 솔루션으로 확대할 계획입니다.
Case Spotlight -
Clients & Partners
주요 고객사 및 협력사
현장 데이터 수집, 시스템 구축, 자동화 제어, 운영 개선 프로젝트를 함께한 주요 고객사와 협력사입니다.
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